8 (499) 270-52-51
info@omorrss.ru
Модератором встречи выступил Андрей Петрович Пустовгар, председатель комитета РСС по науке и инновационному развитию строительной отрасли РСС. Открывая сессию, он обозначил главную задачу: проследить полную цепочку движения строительного материала — от заводского конвейера до момента его применения на объекте. По словам модератора, существующая практика закупок часто ориентирована на минимальную цену, что не всегда гарантирует соответствие продукции заявленным характеристикам. Итогом дискуссии должен стать набор конкретных предложений от профессионального сообщества, направленный на совершенствование отраслевых механизмов.
Первым с подробным аналитическим докладом выступил Максим Александрович Ясенецкий, руководитель представительства Национального объединения производителей строительных материалов (НОПСМ) в Южном и Северо-Кавказском федеральных округах, а также на новых территориях.
Ясенецкий представил сводные данные по жилищному строительству за январь–март 2026 года. Лидером роста среди регионов ЮФО неожиданно стал Севастополь, тогда как в Краснодарском крае прогнозируется замедление темпов строительства в ближайшие три года. Северо-Кавказский федеральный округ, напротив, показывает уверенную динамику: Чечня, Дагестан и Ставропольский край постепенно наращивают объемы, в ряде показателей обгоняя Ростовскую область.
Наиболее тревожная ситуация наблюдается в сегменте производства ключевых строительных материалов. Сравнение января-февраля 2026 года с аналогичным периодом 2025 года демонстрирует разнонаправленные тенденции. Рост зафиксирован лишь по листовым термическим стеклам и некоторым изделиям из древесины. Остальные позиции находятся в зоне стагнации или снижения.
Особое внимание спикер уделил трем категориям:
Цемент — объем выпуска составил 70% от уровня прошлого года.
Экскаваторы и строительные механизмы — 72%.
Лифты — 59%.
«Цемент остается ключевым индикатором объемов капитального строительства, — отметил Ясенецкий. — Снижение его производства говорит о системных процессах в отрасли». Общий уровень выпуска стройматериалов в начале 2026 года составил 82% по сравнению с аналогичным периодом 2025-го. Производство кирпича сократилось со 101 млн условных единиц до 53 млн.
Отдельный блок доклада был посвящен новым регионам. По словам Ясенецкого, эти территории сегодня активно потребляют строительные материалы, однако собственная ресурсная база развита недостаточно. «Есть дефицит песка, бетона. В некоторых районах предложение ограничено, что создает возможности для поставщиков из других регионов», — пояснил он. Ассоциация НОПСМ уже ведет работу по налаживанию контактов между производителями ЮФО и застройщиками на новых территориях, организует отраслевые конференции и ВКС.
В ходе обсуждения была затронута тема импортных стройматериалов. Ясенецкий отметил, что конкуренция со стороны турецкого и иранского цемента существует, однако главная проблема не в самом импорте, а в логистике и документальном сопровождении. Длительная транспортировка (до двух месяцев) может влиять на свойства материала, а случаи использования поддельных сертификатов создают риски для конечных потребителей.
Спикер также привел данные по фальсификату: на рынке кабельной продукции доля контрафакта оценивается в 45–60%, в сегменте сыпучих материалов ситуация еще сложнее. В качестве положительного примера импортозамещения он назвал российский завод, выпустивший линейку огнезащитных материалов, аналогичную продукции известного европейского бренда. Однако внедрение таких материалов тормозится из-за инертности проектировщиков, привыкших работать с привычными каталогами.
Следующий блок был посвящен системе оценки соответствия строительной продукции. Спикеры разобрали типичные ошибки и предложили практические рекомендации.
Светлана Викторовна Моисеева, генеральный директор АО «Мосстройсертификация» , начала с базовых понятий. Обязательная сертификация направлена на подтверждение безопасности продукции, добровольная — на демонстрацию качества и получение рыночных преимуществ. Проблема, по словам Моисеевой, заключается в том, что производители не всегда добросовестно подходят к процедурам.
Она перечислила наиболее частые нарушения:
Подача «образцов на вырост» — для испытаний изготавливается специальная партия повышенного качества, в то время как в серийном производстве используется более дешевое сырье.
Несанкционированная замена компонентов — изменение состава или поставщика без уведомления сертификационного органа.
Использование сертификатов без инспекционного контроля — некоторые схемы не предусматривают периодических проверок, что позволяет выпускать продукцию, не соответствующую заявленным характеристикам.
Передача сертификата третьим лицам — особенно актуально для импортной продукции, когда документ, выданный на одну партию, используется для другой.
Светлана Викторовна дала рекомендации как для производителей (проводить отбор образцов непосредственно с производственной линии, оперативно сообщать об изменениях в технологии или рецептуре), так и для потребителей (проверять статус сертификата в реестре Росстандарта, срок действия, область аккредитации лаборатории). Отдельно она отметила перспективы системы «Честный знак», которая позволяет прослеживать путь продукции и уже доказала свою эффективность в других отраслях.
Анжела Ашотовна Галаган, заместитель генерального директора АНО «ИССЛЕДОВАТЕЛЬ» , продолжила тему, сделав акцент на практике контроля качества на предприятиях. Имея 40-летний опыт работы в одной организации, она хорошо знает ситуацию изнутри.
По словам Галаган, органы обязательной сертификации работают достаточно строго — риск выдать фиктивный сертификат на таможне крайне высок. Основной поток фальсификата возникает уже внутри страны, когда приобретенный сертифицированный материал кустарно расфасовывается, смешивается с добавками или просто хранится с нарушением условий. «Проблема не в том, что привезли плохой цемент, — пояснила она. — Проблема в том, что с ним делают после, когда сертификат уже получен».
Анжела Ашотовна привела пример из практики: в период подготовки к Олимпиаде в Сочи из десяти проверенных сертификатов подлинным оказался только один. Причем 70% подделок приходилось на документы добровольных систем сертификации.
Особую тревогу у нее вызывает отсутствие на многих предприятиях полноценной службы контроля качества (ОТК). «Входной контроль часто бывает визуальным, а не инструментальным, — констатировала она. — Операционный контроль на стадии производства отсутствует, приемочный проводится формально». Галаган подчеркнула, что стабильность выпуска продукции невозможна без трех взаимосвязанных видов контроля: входного (сырье и материалы), операционного (технологический процесс) и приемочного (готовая продукция). Причем служба контроля должна подчиняться непосредственно руководителю предприятия, а не начальнику цеха или главному инженеру.
На вопрос модератора о том, как заказчику сформулировать техническое задание на закупку, чтобы минимизировать риск приобретения некачественной продукции, Галаган ответила откровенно: «Гарантированных способов, полностью укладывающихся в законодательство о закупках, немного. Самый надежный — организовать собственную проверку продукции потенциального поставщика до проведения тендера. Испытания на прочность, морозостойкость, долговечность — это не такие большие деньги, но они дают реальную картину». Она также поддержала идею создания реестра недобросовестных систем и органов сертификации, который мог бы стать ориентиром для заказчиков.
Практический опыт вывода новой продукции на рынок и привлечения финансирования представила Ольга Николаевна Гаджаева, учредитель компании «Доломит».
Компания уже более 20 лет работает на рынке, произведя свыше 10 миллионов квадратных метров панелей ПВХ (это около 40 тысяч домов). Инновационная разработка — термопанель «Термосайдинг» (патентованная конструкция из пенополистирола и фасадной панели ПВХ с площадью склеивания 95%). По словам Гаджаевой, такая панель ускоряет монтаж в 2–3 раза. Сравнение с кирпичом: дом площадью 120 кв. м с монтажом панелей обойдется в 250 тыс. рублей (кирпич — 684 тыс.), а бригада способна монтировать до трех домов в месяц.Ольга Николаевна поделилась и текущими трудностями: удаленность от центральных рынков, дефицит квалифицированных кадров (специалисты уезжают в Москву, приходится предлагать релокационные пакеты), высокая стоимость электроэнергии (компания готовит заявку в Фонд развития промышленности на субсидию для установки солнечных батарей). Логистические проблемы решаются через консолидацию грузов: компания объединяет заказы нескольких покупателей в одну машину.
Особый интерес вызвал финансовый механизм, который «Доломит» (резидент Сколково) разрабатывает совместно с партнерами. Поскольку сейчас заемное финансирование дорогое, компания помогает застройщикам составлять инвестиционные пакеты. Схема: инвестор вкладывает средства и забирает квадратные метры в построенном объекте, застройщик платит только проценты, а тело кредита гасится за счет продажи уже построенных площадей. «Нам предлагали рассчитаться готовыми домами, но мы не можем замораживать оборотные средства на два-три года, — пояснила Гаджаева. — А при такой схеме мы получаем оплату за материалы своевременно». Другой проект — доступ к ипотечным кредитам по ставке 10% через инвестиционный фонд, который выделяет на каждый регион до 3 млрд рублей ежегодно.
Отвечая на вопрос о применении панелей в многоэтажном строительстве, Ольга Николаевна признала, что необходимо проведение дополнительных испытаний на пожарную безопасность и ветровые нагрузки. Сейчас компания готовит образцы для лабораторных тестов. Однако для балконов (обрамление окон, террасная доска) и малоэтажных объектов решение уже полностью готово. Модератор отметил, что для южных регионов с агрессивной морской средой такие материалы могут быть особенно востребованы.
О перспективах развития инженерного оборудования рассказал Игорь Леонидович Прудников, генеральный директор Ассоциации «ЕвраРос» . Он предложил участникам обсудить, может ли автономия инженерных систем в квартире (индивидуальное отопление, климат-контроль) стать реальным конкурентным преимуществом для застройщика.
Прудников привел данные: 91% рынка занимают два типа приборов — алюминиевые и биметаллические радиаторы (56%) и стальные панельные радиаторы (35%). Из 11 российских заводов, выпускающих алюминиевые и биметаллические радиаторы, три крупнейших дают 82% всего российского производства. Один из них находится в Волгоградской области, другой в Ростовской. В сегменте стальных панельных радиаторов из девяти заводов 52% продукции приходится на три предприятия. При этом почти все заводы используют импортное сварочное оборудование (швейцарские и итальянские линии), но готовую продукцию принято считать импортозамещенной.
Доля китайских производителей на российском рынке сократилась примерно на 30% за последний год, сейчас российские компании покрывают более 65% потребности.
Спикер продемонстрировал несколько характерных примеров из практики:
Радиаторы, установленные таким образом, что они перекрывают окна практически до уровня пола — при том, что их можно было разместить в простенках.
Вентиляционные установки на крышах многоэтажек, работающие с высоким уровнем шума, но не обеспечивающие нормативный воздухообмен.
Панорамное остекление, перед которым смонтированы отопительные приборы недостаточной мощности.
«Это вопросы не столько к производителям, сколько к проектировщикам и монтажным организациям, — прокомментировал Прудников. — При проектировании зданий часто заранее не определяется тип отопительных приборов и способ их интеграции в интерьер».
В качестве перспективного направления он назвал квартирные тепловые пункты, позволяющие сделать независимый контур отопления и управления климатом в отдельно взятой квартире. Недавно Росстандарт подтвердил новый ГОСТ на такие устройства, подготовленный НИИСФ. Однако внедрение этого подхода требует готовности и архитекторов, и проектировщиков, и конечных потребителей. Прудников предложил подумать о разработке стандартов оснащения жилья инженерно-климатическим оборудованием применительно к разным классам жилья (эконом, комфорт, бизнес, премиум).
В финальной части конференции выступили представители промышленных предприятий, поделившись своим видением ситуации.
Юлия Юрьевна Сидорова, директор развития ООО НПП «Хортум» , обратила внимание на системную проблему: до сих пор отсутствуют российские национальные стандарты на сильфонные компенсаторы. «Итальянские стандарты есть, китайские разрабатывают и внедряют свои. А у нас — нет, — констатировала она. — Это создает преимущество для иностранных поставщиков на наших же тендерах».
Ее завод существует более 20 лет, имеет собственные лаборатории, пять патентов и включен в реестр Минпромторга. Предприятие постоянно расширяется (с 8 до 12 тысяч кв. м за три года) и закрывает потребности машиностроения, МКД, тепловых сетей и нефтегазового сектора. Сидорова пригласила застройщиков и проектировщиков посетить производство, чтобы убедиться в качестве и компетенциях.
Екатерина Рамиловна Якупова, директор по развитию ООО «ТД Теплотехника» , затронула тему безопасности газового оборудования в многоквартирных домах. Статистика несчастных случаев, связанных с неисправностью внутриквартирного газового оборудования, заставляет искать альтернативные решения.
Компания предлагает котельные наружного размещения на базе своих газовых настенных котлов. Такое решение не требует специального проекта, размещается в уличном шкафу и позволяет полностью убрать газовое оборудование из квартиры. «Совместно с „Газпром Казань“ мы уже модернизируем жилые дома, демонтируя внутриквартирное оборудование и устанавливая наружные котельные, — рассказала Якупова. — Проживание становится безопаснее, упрощается доступ для сервисного обслуживания». Эта технология также актуальна для малоэтажного строительства и для аварийных служб — мобильная котельная может быть доставлена к объекту в течение суток, обеспечивая временное теплоснабжение на время ремонта магистральных сетей.
Завершая выступление, Екатерина Рамиловна обозначила острую проблему: как конкурировать с производителями, которые в добровольных сертификатах указывают завышенные характеристики? «Закупщик на месте видит: у китайского аналога характеристики лучше, а цена та же. Он покупает. А то, что реальные показатели окажутся ниже, выяснится позже. Но в моменте он молодец — сэкономил или купил продукт с лучшими цифрами», — посетовала она.
Вопрос о том, как на законодательном уровне ужесточить правила выдачи добровольных сертификатов или расширить перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, повис в воздухе. Модератор резюмировал, что, вероятно, единственным системным решением в горизонте двух-трех лет является именно расширение перечня обязательной сертификации, поскольку «истории с добровольными системами могут растянуться на десятилетия».
Подводя итоги сессии, модератор Андрей Петрович Пустовгар поблагодарил всех участников за содержательный разговор. Он отметил, что в ходе дискуссии удалось не только проанализировать ситуацию, но и обозначить конкретные «узкие места»: от несовершенства системы добровольной сертификации и отсутствия на многих предприятиях служб контроля качества до логистических сложностей и барьеров для внедрения инновационных материалов.
Было подчеркнуто, что дальнейшая работа должна идти в нескольких направлениях:
Совершенствование системы сертификации (в том числе повышение прозрачности добровольных систем).
Внедрение современных инструментов прослеживаемости (например, «Честный знак» в строительной сфере).
Развитие кооперации между производителями, застройщиками и проектными организациями.
Подготовка предложений по корректировке нормативной базы с учетом реальных потребностей рынка.
Участники договорились направить свои предложения в адрес Российского Союза строителей, который обобщит их и подготовит соответствующие обращения в профильные ведомства. «Мы встретились не для того, чтобы просто поговорить в теплом кругу, — резюмировал Пустовгар. — Наша задача — сделать реальные шаги к улучшению ситуации в закупках, сертификации и контроле качества строительных материалов».
